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沸石转轮

转轮吸附浓缩+催化燃烧:吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOC进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化,通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。

转轮吸附浓缩+催化燃烧具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时3~8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。在与高温再生空气接触的过程中,VOC被脱附下来进入到再生空气中,吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10,再生过程出口空气中VOC浓度被浓缩为处理空气浓度的10倍。因此,该过程又被称为VOC浓缩除去过程。


产品 · 简介

转轮吸附浓缩+催化燃烧的关键点

吸附分离浓缩+燃烧分解净化法的核心技术是高效吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。

1.1 沸石型号选择及性能研究

疏水性沸石转轮的研制。需要把加工成波纹形和平板形陶瓷纤维纸用无机粘合剂粘接在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮,并将疏水性分子筛涂敷在蜂窝状通道的表面制成吸附转轮,应用于工业废气中VOC的净化处理过程。

1.2 转轮工艺参数及结构优化

浓缩比——转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体,因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标,定义为进气流量与再生风流量的比值。

转轮转速——吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的,两者互为影响并共同决定转轮的去除效率,而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。

再生风温度——吸附剂的解析再生存在一个特征温度(更低清洗温度),高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。

密封性不佳是转轮应用上存在的窜风的问题,结构的密封是一个非常重要的控制点。

催化剂的选择。性能良好的催化剂应满足下列基本要求: 1)具有优良的低温活性,并适应较高空速,因其直接关系到装置的建设费用和运行费用;2)热稳定性好,在废气浓度过高而产生大量反应热的情况下,催化剂的温度会急剧上升,此时催化剂应不发生显著的物理化学变化;3)具有一定的机械强度和较小的压力降。


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