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蓄热式热力燃烧技术-RTO

产品 · 简介

  一、工艺原理:


  蓄热式热力燃烧技术(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),或称为蓄热燃烧技术,是指将工业有机废气进行燃烧净化处理,并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温,对净化后排气进行换热降温,从而回收绝大部分热量的一种有机废气治理技术。该技术是当前主流的挥发性有机物(VOCs)治理技术,适用范围广,几乎可以处理所有的有机废气,特别适合成分复杂的中低浓度VOCs治理,在VOCs治理领域有着广泛前景。


  其原理是利用蓄热体系统热量储存和释放的交换功能,通过蓄热体将有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化为CO2和H2O,而氧化产生的高温净化尾气流经另一蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”;当一个周期(或循环)结束后,会通过切换阀门来改变有机废气和净化尾气的流向,实现蓄热体周期性的吸热/放热功能,将上一周期从高温尾气回收的热量用于加热新进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。


  蓄热燃烧装置主要由换向阀、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成,其热回收效率达到95%以上,VOCs去除效率达到95%以上。三室RTO与两室RTO相比,增设了一室用于吹扫,解决了两室RTO在换向阀切换时蓄热室底部有部分未处理的有机废气直排的问题,将VOCs去除效率进一步提高至98%以上,因而性能更为优越。



  二、技术优势:


  1.高效:VOCs去除率>98%,热回收效率>95%。

  2.节能:当VOCS浓度达到1.5g/m3时,实现自持燃烧,近零燃料消耗;若VOCs浓度更高,可通过余热回收副产蒸汽,大大降低运行成本。

  3.安全:设有LEL检测器、阻火器、泄爆口、热旁路等多重保护措施,并通过PLC连锁保证系统的安全稳定运行,完全不影响上游设备的生产。

  4.智能:全自动化PLC控制,一键启停,多种运行模式自由选择,且可在25%~110%负荷范围内灵活调节。

  5.易于维护:操作容易,维护方便。


  三、适用范围:


  1.VOCs浓度:1~10g/m3(<25%LEL)。

  2.废气流量:5000~100000m3/h。

  3.采用转轮浓缩和RTO/RCO集成工艺,VOCs处理浓度下限可低至0.3g/m3。

  4.多组分、成分和浓度变化均可适用,可用于处理除含有机硅以外的各类有机废气,包括烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等。


  四、适用行业广,几乎覆盖所有行业:


  1.化工及石化(如医药化工、煤化工、塑料、橡胶、合成纤维等);

  2.污水处理及污泥干化;

  3.涂装(汽车、机械制造等);

  4.印刷(包括印铁、印纸、印塑料);

  5.电子元件及电线;

  6.显像管、胶片、磁带等。

  图3

  图4


合作 · 流程

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