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  • 活性炭活性炭纤维吸附脱附

活性炭活性炭纤维吸附脱附

产品 · 简介

  一、原理:


  活性炭/活性炭纤维吸附脱附设备,使用颗粒活性炭、蜂窝活性炭或活性炭纤维作为吸附材料。当吸附饱和后,使用热风或蒸汽进行脱附。高浓度脱附气进入冷凝回收系统回收有机溶剂或进入蓄热燃烧设备(RTO)、催化燃烧设备(CO)进行燃烧处理。


  经预处理的废气进入吸附装置,气体通过吸附罐进行充分吸附后达标排放,每个吸附罐依次经历吸附、解吸、间歇、干燥等工艺过程,构成一个工作循环。吸附器吸附饱和后用热风或蒸汽进行脱附,脱附气体进入冷凝器冷凝或进入蓄热燃烧设备(RTO)、催化燃烧设备(CO)进行燃烧处理。


  二、脱附(又称解吸)过程:


  当吸附罐吸附达到饱和后需要进行脱附,需要脱附的吸附罐入口、出口、干燥的挡板阀要求关闭,解吸阀门要求打开,蒸汽或热风在吸附罐内由上而下吹扫吸附剂床层,吹扫出的混合气从吸附罐下部排出。


  间歇过程

  脱附过程结束后,吸附器内的温度很高,通过间歇过程可使吸附器放空降温,以及通过调节间歇时间来调整总的吸附时间。


  干燥过程

  间歇过程结束后,吸附器内的温度仍然较高,这样高的温度极不利于吸附。采用循环干燥降温,以便下一循环进行有效的吸附。

  下面的图显示了活性炭一级吸附/脱附装置每个吸附器的工艺过程变化顺序:



  装置特点与优势


  高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备(RCO、RTO)的成本。

  可以进行VOCs的冷凝回收,回收有机溶剂,提纯后可回用于生产。

  相比沸石转轮,适应废气种类更广泛。

  整体系统采预组及模块化设计,具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。

  吸附效率90%以上,经过吸附后的废气,可达到排放标准。

  适用于医药化工、石油化工、印刷、汽车涂装、合成树脂等行业的VOCs处理。


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